Langkah-langkah reka bentuk untuk AutomaticStorage & Retrieval System biasanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut:
1. Kumpul dan kaji data asal pengguna, jelaskan matlamat yang ingin dicapai oleh pengguna, termasuk:
(1). Menjelaskan proses menyambungkan gudang tiga dimensi automatik dengan huluan dan hiliran;
(2). Keperluan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang memasuki gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang dipindahkanto hiliran, dan kapasiti penyimpanan yang diperlukan;;
(3). Parameter spesifikasi bahan: bilangan jenis bahan, bentuk pembungkusan, saiz pembungkusan luar, berat, kaedah penyimpanan, dan ciri lain bahan lain;
(4). Keadaan di tapak dan keperluan persekitaran gudang tiga dimensi;
(5). Keperluan fungsi pengguna untuk sistem pengurusan gudang;
(6). Maklumat lain yang berkaitan dan keperluan khas.
2.Tentukan bentuk utama dan parameter berkaitan gudang tiga dimensi automatik
Selepas mengumpul semua data asal, parameter berkaitan yang diperlukan untuk reka bentuk boleh dikira berdasarkan data tangan pertama ini, termasuk:
① Keperluan untuk jumlah barang masuk dan keluar di seluruh kawasan gudang, iaitu keperluan aliran gudang;
② Dimensi luaran dan berat unit kargo;
③ Bilangan ruang penyimpanan di kawasan penyimpanan gudang (kawasan rak);
④ Berdasarkan tiga perkara di atas, tentukan bilangan baris, lajur dan terowong rak dalam kawasan penyimpanan (kilang rak) dan parameter teknikal lain yang berkaitan.
3. Susun secara munasabah susun atur keseluruhan dan rajah logistik gudang tiga dimensi automatik
Secara umumnya, gudang tiga dimensi automatik termasuk: kawasan penyimpanan sementara masuk, kawasan pemeriksaan, kawasan palet, kawasan penyimpanan, kawasan penyimpanan sementara keluar, kawasan penyimpanan sementara palet,tidak layakkawasan penyimpanan sementara produk, dan kawasan pelbagai. Semasa merancang, tidak perlu memasukkan setiap kawasan yang disebutkan di atas dalam gudang tiga dimensi. Adalah mungkin untuk membahagikan setiap kawasan secara munasabah dan menambah atau mengalih keluar kawasan mengikut ciri dan keperluan proses pengguna. Pada masa yang sama, adalah perlu untuk mempertimbangkan proses aliran bahan secara munasabah, supaya aliran bahan tidak terhalang, yang secara langsung akan menjejaskan keupayaan dan kecekapan gudang tiga dimensi automatik.
Langkah-langkah reka bentuk untuk Sistem AutomaticStorage & Retrieval biasanya dibahagikan kepada langkah-langkah berikut
1. Kumpul dan kaji data asal pengguna, jelaskan matlamat yang ingin dicapai oleh pengguna, termasuk:
(1). Menjelaskan proses menyambungkan gudang tiga dimensi automatik dengan huluan dan hiliran;
(2). Keperluan logistik: Jumlah maksimum barang masuk yang memasuki gudang hulu, jumlah maksimum barang keluar yang dipindahkanto hiliran, dan kapasiti penyimpanan yang diperlukan;;
(3). Parameter spesifikasi bahan: bilangan jenis bahan, bentuk pembungkusan, saiz pembungkusan luar, berat, kaedah penyimpanan, dan ciri lain bahan lain;
(4). Keadaan di tapak dan keperluan persekitaran gudang tiga dimensi;
(5). Keperluan fungsi pengguna untuk sistem pengurusan gudang;
(6). Maklumat lain yang berkaitan dan keperluan khas.
4. Pilih jenis peralatan mekanikal dan parameter yang berkaitan
(1). rak
Reka bentuk rak adalah aspek penting dalam reka bentuk gudang tiga dimensi, yang secara langsung mempengaruhi penggunaan kawasan dan ruang gudang.
① Bentuk rak: Terdapat banyak bentuk rak, dan rak yang digunakan dalam gudang tiga dimensi automatik biasanya termasuk: rak rasuk, rak kaki lembu, rak mudah alih, dll. Apabila mereka bentuk, pemilihan yang munasabah boleh dibuat berdasarkan dimensi luaran, berat, dan lain-lain faktor berkaitan unit kargo.
② Saiz ruang kargo: Saiz ruang kargo bergantung pada saiz jurang antara unit kargo dan lajur rak, rasuk silang (kaki lembu), dan juga dipengaruhi sedikit sebanyak oleh jenis struktur rak dan faktor lain.
(2). Kren penumpuk
Kren penumpuk ialah peralatan teras bagi keseluruhan gudang tiga dimensi automatik, yang boleh mengangkut barang dari satu tempat ke tempat lain melalui operasi automatik sepenuhnya. Ia terdiri daripada bingkai, mekanisme berjalan mendatar, mekanisme mengangkat, platform kargo, garpu, dan sistem kawalan elektrik.
① Penentuan bentuk kren penumpuk: Terdapat pelbagai bentuk kren penumpuk, termasuk kren penumpuk lorong trek tunggal, kren penumpuk lorong landasan berkembar, kren penumpuk lorong pemindahan, kren penumpuk lajur tunggal, kren penumpuk lajur dua dan sebagainya.
② Penentuan kelajuan kren penumpuk: Berdasarkan keperluan aliran gudang, hitung kelajuan mendatar, kelajuan mengangkat dan kelajuan garpu kren penumpuk.
③ Parameter dan konfigurasi lain: Pilih kedudukan dan kaedah komunikasi kren penumpuk berdasarkan keadaan tapak gudang dan keperluan pengguna. Konfigurasi kren penumpuk boleh tinggi atau rendah, bergantung pada keadaan tertentu.
(3). Sistem penghantar
Mengikut rajah logistik, pilih jenis penghantar yang sesuai, termasuk penghantar roller, penghantar rantai, penghantar tali pinggang, mesin pengangkat dan pemindahan, lif, dll. Pada masa yang sama, kelajuan sistem penghantar harus ditentukan dengan munasabah berdasarkan aliran serta-merta gudang.
(4). Peralatan tambahan lain
Mengikut aliran proses gudang dan beberapa keperluan khas pengguna, beberapa peralatan tambahan boleh ditambah dengan sewajarnya, termasuk terminal pegang tangan, forklift, kren keseimbangan, dll.
4. Reka bentuk awal pelbagai modul fungsi untuk sistem kawalan dan sistem pengurusan gudang (WMS)
Reka bentuk sistem kawalan dan sistem pengurusan gudang (WMS) yang munasabah berdasarkan aliran proses gudang dan keperluan pengguna. Sistem kawalan dan sistem pengurusan gudang biasanya menggunakan reka bentuk modular, yang mudah untuk dinaik taraf dan diselenggara.
5. Simulasikan keseluruhan sistem
Mensimulasikan keseluruhan sistem boleh memberikan penerangan yang lebih intuitif tentang kerja penyimpanan dan pengangkutan dalam gudang tiga dimensi, mengenal pasti beberapa masalah dan kekurangan, dan membuat pembetulan yang sepadan untuk mengoptimumkan keseluruhan sistem AS/RS.
Reka bentuk terperinci peralatan dan sistem pengurusan kawalan
Lilanakan mempertimbangkan secara menyeluruh pelbagai faktor seperti susun atur gudang dan kecekapan operasi, menggunakan sepenuhnya ruang menegak gudang, dan menggunakan sistem pergudangan automatik dengan kren penumpuk sebagai teras berdasarkan ketinggian sebenar gudang. Theprodukaliran di kawasan gudang kilang dicapai melalui talian penghantar di hujung hadapan rak, manakala hubungan serantau silang dicapai antara kilang yang berbeza melalui lif salingan. Reka bentuk ini bukan sahaja meningkatkan kecekapan peredaran dengan ketara, tetapi juga mengekalkan keseimbangan dinamik bahan di kilang dan gudang yang berbeza, memastikan kebolehsesuaian yang fleksibel dan kebolehtanggungjawaban tepat pada masanya sistem pergudangan kepada pelbagai permintaan.
Selain itu, model gudang 3D berketepatan tinggi boleh dibuat untuk memberikan kesan visual tiga dimensi, membantu pengguna memantau dan mengurus peralatan automatik dalam semua aspek. Apabila peralatan tidak berfungsi, ia boleh membantu pelanggan mencari masalah dengan cepat dan memberikan maklumat kerosakan yang tepat, dengan itu mengurangkan masa henti dan meningkatkan kecekapan dan kebolehpercayaan keseluruhan operasi pergudangan.
Masa siaran: Sep-11-2024
